今天凤捷来为大家解答以上的问题。通报如何做好生产计划与物料控制的关系，通报如何做好生产计划与物料控制相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧！
1、1. 建立制定完善的销售与生产运作体系（从销售到出货），以维持生产计划，出货计划与销售管理之稳定性。
2、2. 对所接到的订单制定生产总排程，结合现有产能负荷对所需总工时进行详细分析，为公司提供明确的人力与设备需求计划，保证人力、设备的投入与所需产能平衡，对生产订单的起伏、生产计划的变更有充分的准备措施，预留“备份程序”；对上述预测分析要有详细的记录、说明；综合各车间生产负荷能力，对计划进行均衡性地排单分配，使生产有条不紊。
3、3. 掌握生产进度及物料进度实际产量与计划产量、实际进料量与计划进料之差异，当进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，使问题能得到立即、彻底、有效的解决，并对异常问题提出建议与推动改善，以提高日后工作质量。
4、4. 配合生产计划做到良好的物料进货控制。
5、5. 对决定每项物料的请购，做到有据可依，及时防止、减少呆滞料的发生，避免无利用价值的存货过多而带来的积压资金、储存的压力。
6、6. 视出货计划为共同、重要达成目标，生产计划的制定需紧密结合出货计划，依订单出货期与客户的重要性分“轻、重、缓、急”制定、调整计划。
7、此外，生产计划排程的安排应注意以下原则：交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
8、1. 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
9、如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。
10、2. 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
11、3. 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
12、市场是动态的，产品销量与生产数量如何平衡，销售计划、生产计划、物料计划如何协调，如何动态地管理这些计划以适应市场变化的需要是企业生产管理过程中的重要课题。
13、文思特生产计划与物料控制（PMC）课程通过对讲授，实际案例研讨，课堂练习等方法，帮助学员掌握以下知识：△生产管理及精益生产概念△销售计划、生产计划、物料计划制订的原则△物流计划与物料的存量控制△动态地计划跟踪措施。
今天为大家分享到这里，希望小伙伴们会有帮助。
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